I løpet av leting og produksjon av olje og gass, er ytelsen og anvendeligheten av borerør som en nøkkelkomponent i boresystemet blitt hardt testet under forskjellige geologiske forhold. Fra myke sedimentære formasjoner til harde krystallinske bergarter, fra høye temperaturer og dype formasjoner med høyt trykk til komplekse marine geologiske miljøer, er valget og anvendelsen av borerør direkte relatert til effektiviteten, kostnadene og sikkerheten ved boreoperasjoner.
1.Bruk avborerøri myke lag
I myke sedimentære formasjoner, som leire, skifer og sandstein, har formasjonsbergarter relativt lav i hardhet, men har ofte høy plastisitet og viskositet. Når du borer borerøret i denne typen formasjoner, er hovedproblemene vanskeligheten med å slippe ut stiklingene og gjørmebelegget på biten.
For å takle disse problemene, velges vanligvis borerør med stor indre diameter og god innvendig overflatebehandling. Den større boringen hjelper til med å øke strømningshastigheten for borevæske og forbedre dens evne til å bære stiklinger, forhindre stiklinger fra å samle seg i brønnen og forårsake fast boreulykker. Den glatte indre overflaten reduserer borevæskestrømningsmotstanden og forbedrer effektiviteten til fjerning av chip -fjerning. Samtidig, i valg av borevæske, vil gjørmesystemet med god smøremessig ytelse og hemming av leirutvidelsesytelse bli brukt for å redusere friksjonen mellom borebiten og dannelsen og redusere forekomsten av gjørmebeleggfenomen.
Når du borer i myk dannelse, er dreiemomentoverføringskravet til borerør relativt lavt, men på grunn av dannelsens ustabilitet blir mer oppmerksomhet rettet mot rettigheten og styringsytelsen til borerøret. Derfor sikrer riktig sentralisator og stabilisator at borerøret forblir vertikalt og stabilt under boring, og forhindrer forekomsten av avvik, og sikrer dermed kvaliteten på hullet og den jevnlige driften av den påfølgende produksjonen.
2.THan påføring av borerør i harde lag
Når du vender mot harde bergformasjoner som granitt og basalt, blir borerøret utsatt for enormt aksialt trykk, dreiemoment og høyfrekvent sjokkbelastning generert av borebiten som kutter fjellet.
I dette tilfellet er det materielle valget av borerør veldig viktig. Høystyrke legeringsstålborrør er det foretrukne verktøyet, som har utmerket trykkstyrke, seighet og utmattelsesmotstand, og tåler ekstreme belastninger under harddannelsesboring. Den felles delen av borerøret har også blitt spesielt styrket med tykkere tråder og tilkoblinger med høyere styrke for å sikre pålitelig dreiemomentoverføring og forhindre trådsvikt ved høyt dreiemoment.
For å forbedre den bergbruddseffektiviteten til borebiten og redusere påvirkningsbelastningen som bæres av borerøret, vedtar boreprosessen vanligvis boreparametrene med høy hastighet og lav bitvekt, og kombinasjonen av karbidbiter eller diamant av høy kvalitet biter. Samtidig økes veggtykkelsen på borerøret for å forbedre dens generelle stivhet og påvirkningsmotstand, men dette må også sikre at vekten på borerøret ikke påvirker løftemuligheten til boreutstyret.
I tillegg, i prosessen med å bore i hard dannelse, er problemet med borerørslitasje mer fremtredende. For å forlenge levetiden til borerøret, brukes slitasjebestandig beleggsteknologi for å belegge overflaten på borerøret med et lag med høy hardhet og god slitemotstand, for eksempel wolframkarbidbelegg, etc. for å redusere Bruk av formasjonsbergarten på borerøret, reduser borekostnadene og hyppigheten av å erstatte borerøret.
3.THan påføring av borerør i høye temperaturer og dannelse av høyt trykk
I dype formasjoner, spesielt i høye temperaturer og høye trykkområder som er rike på olje- og gassressurser, blir borerøret møtt med flere utfordringer med høyt temperatur, høyt trykk og kompleks dannelsesvæskemiljø.
Høy temperatur vil føre til at de mekaniske egenskapene til borerørmaterialer avtar, for eksempel styringsreduksjon, forringelse av seighet, men også akselererer nedbrytningen og svikt i forskjellige tilsetningsstoffer i borevæske, noe som påvirker ytelsen til borevæske. Derfor, for dannelse av høy temperatur og høyt trykk, utvikling og anvendelse av høye temperaturer og høytrykksavstøtende borerørmaterialer, for eksempel nikkelbaselegering, koboltbaselegering, etc., kan disse materialene fremdeles opprettholde god styrke og stabilitet i høy temperatur miljø.
Ved tetningsdesign av borerør brukes avansert høytemperatur og høytrykksforseglingsteknologi og tetningsmaterialer for å sikre tetning av borerørfuger, forhindrer dannelsesvæsker fra å invadere innsiden av borerøret, forårsake korrosjon og skade og unngå boring Væskelekkasje som resulterer i ubalanse i nedhullet.
For å overvåke arbeidsstatusen til borerøret i miljø med høyt temperatur og høyt trykk i sanntid, er det utstyrt med avanserte måleverktøy for høye temperaturer, for eksempel høytemperaturtrykkssensorer, belastningsmålere, etc., for å overføre spenning, temperatur, Trykk og andre parametere for borerør til bakkekontrollsystemet, slik at operatørene kan justere boreparametere i tid og ta tilsvarende beskyttende tiltak for å sikre sikker drift av borerør og den glatte fremdriften for boring operasjoner.
4. Påføring av borerør under marine geologiske forhold
Marine geologiske miljø er preget av høy saltholdighet, sterk korrosjon og kompleks havstrøm og bølgehandling, noe som fremmer høye krav til korrosjonsmotstand og stabilitet av borerør.
Borrøret som brukes i offshore-boring er vanligvis laget av korrosjonsbestandige legeringsmaterialer, for eksempel rustfritt stål, dupleks rustfritt stål, etc., og overflaten på borerøret er belagt med flerlags antikorrosjonsbelegg, inkludert epoksybelegg , sink- og aluminiumsbelegg, etc., for å danne et flere beskyttelsessystem for effektivt å motstå korrosjonen av sjøvann.
Tatt i betraktning effekten av bølger og strømmer i det marine miljøet på boreriggen og borerøret, må tilkoblings- og fjæringssystemet til borerøret ha god demping og støtdempingsytelse for å redusere den ekstra belastningen forårsaket av plattformens risting og vannpåvirkning , og forhindre utmattelsesbrudd i borerøret. Samtidig, i design og plassering av boreplattformen, vil det bli iverksatt tilsvarende tiltak for å sikre plattformens stabilitet og gi et stabilt fundament for sikker drift av borerøret.
I tillegg er kostnadene for offshore boreoperasjoner høyere, og påliteligheten og levetiden til borerøret er strengere. Derfor, i prosessen med produksjon, testing og vedlikehold av borerør, brukes strengere kvalitetskontrollstandarder og avanserte testteknologier, for eksempel ikke-destruktiv testing, prediksjon for utmattelse av utmattelse, osv. Rør i tide for å sikre at borerøret kan løpe stabilt og pålitelig i lang tid under marine geologiske forhold.
Påføring av borerør under forskjellige geologiske forhold må vurdere mange faktorer som formasjonsegenskaper, boreteknologi, materialegenskaper og miljømessige faktorer. Ved å velge passende borerørtype, optimalisere boreparametere og ta i bruk avansert beskyttelsesteknologi, kan tilpasningsevnen og påliteligheten til borerøret forbedres effektivt, borerisikoen og kostnadene kan reduseres, og jevn utvikling av olje- og gassutforskning og utnyttelse i Ulike komplekse geologiske forhold kan fremmes, og gi en solid garanti for den globale energiforsyningen.
For mer informasjon, vennligst kontakt oss på 0086 029 81161513 eller info@vigorpetroleum.com.
