Rullerømmer er et unikt verktøy som brukes til å bore gjennom tøffe fjellformasjoner. De er designet for å stabilisere boreprosessen og skape et jevnt, rundt hull. Rullerømmere har et veldig lite kontaktareal med fjellet i motsetning til andre rømmeverktøy. Men ikke la den lille størrelsen lure deg. De er faktisk det mest effektive verktøyet for å rømme hard rock. Faktisk, når du borer og støter på problemer med borekronemåleren, er det alltid en god idé å bruke en rullende kutterrømmer. De er det laveste kontaktverktøyet som er tilgjengelig og kan hjelpe deg med å gjøre jobben trygt og effektivt.
Ettersom det er påkrevd å bore flere dype borehull og dypvannsbrønner, ble deres kostnader, tid og risiko knyttet til utløsning av rør for lang borestreng viktige elementer i boredesignet. I noen dype brønner overskrider utløsningstiden borkronens levetid. Det er fire grunner til at borestrengen utløses: bytte av borekroner, viskerutløsninger, retningsbestemt omorientering og kjøring av foringsrør.
Det er noen få alternativer for foringsrør og slitt borekrone. Dessuten kan mest retningsbestemt omorientering gjøres fra overflaten. Så rømmeturen vil være hovedårsaken til å utføre en tur. Rømming under boring eller forstørrelse av brønnhull er den primære prosessen ved boring av svelleformasjoner, saltstrukturer og avvikende brønner, enten for å kjøre foringsrør eller for å holde et hull i måleren. Oppgaven med hullforstørrelse kan gjøres på fem måter, som er avhengig av den nødvendige hullforstørrelsesradius, formasjonssammensetning og forstørret seksjonsdybde:
- Separat rømmingstur.
- Samtidig rømme under boring.
- Bruken av borestrengvalser (begrenset radius og begrenset av foringsrør-ID).
- Bruken av en overstor borekrone (begrenset av foringsrør-ID og brukes kun for topphull).
- Øk dysehastigheten for å forstørre hullet hydraulisk under boring (begrenset til middels og myke formasjoner).
Avslutningsvis er det kostnadsfordeler med å rømme mens du borer. Pilothullet gir rimelig retningskontroll mens det forstørrede hullet fra rømme skaper de rette forholdene for å kjøre foringsrør eller kompletteringsutstyr som er relatert til besparelser i tid og kostnader.
Valsesentralisatorer fra Vigor er produsert, testet og inspisert i henhold til de høyeste standarder i bransjen. Alle produkter er 100 % testet etter produksjon for å sikre at alle produkter kan møte kundens bruk på stedet. Samtidig vil Vigors profesjonelle kvalitetsinspeksjonsteam også gjennomføre streng inspeksjon av produkter, alle produkter vil bli 100 % inspisert og sendt til våre kunder for inspeksjon, og vi vil også organisere og arkivere alt relevant materiale for å kunne tilby våre kunder med ettersalgsservice av beste kvalitet. Hvis du er interessert i Vigors tjenester og Vigors bore- og kompletteringsloggverktøy, ikke nøl med å ta kontakt med Vigors profesjonelle tekniske team for å få den mest profesjonelle tekniske støtten og produktstøtte av høyeste kvalitet.
