Borekroner brukes i olje- og gassindustrien i boreapplikasjonen for å lage hull eller knuse eller kutte steiner for å utvinne hydrokarbonressurser, ved å påføre hydraulisk trykk og høyfrekvent vibrasjon. Bor er hovedsakelig produsert av wolfram, karbid og diamant. Dessuten er borekronene klassifisert i faste kutterbits og rullekjeglekutterbits.
Bruk av borekroner
Bor fra PDC-borprodusenter Toppverktøy har ulike bruksområder i petroleumsindustrien. De brukes til å bore gjennom harde materialer, inkludert stein, betong og metaller. For eksempel plasseres borkroner inne i en chuck (en roterende enhet) på en boremaskin som roterer borkronen i høye hastigheter for å kutte eller bore hull i overflater. En bit kan festes til forskjellige verktøy -- inkludert bor, borer og reamere - som utfører forskjellige funksjoner avhengig av formen på endepunktene deres.
Borkronens betydning for olje- og gassindustrien
Først av alt er en oljeborkrone et viktig verktøy for oljeboring, som brukes til å bore etter olje når man utvinner olje, og dens gode eller dårlige arbeidsytelse vil direkte påvirke borekvaliteten, boreeffektiviteten og borekostnadene. Hvorvidt borkronen er tilpasset bergarten og dens kvalitet spiller en svært viktig rolle i valg av boreprosess, spesielt siden det har stor innvirkning på borekvalitet, borehastighet og borekostnad. PDC borkrone er et steinbrytende verktøy som er mye brukt i dagens olje- og gassleting og utviklingsindustri, som effektivt forbedrer mekaniske boreverktøy og forkorter boresyklusen. Den mest brukte borkronen i oljeboring og geologisk boring er fortsatt trikonborkronen. Trikonborkronen har funksjonen til å slå, knuse og skjære for å bryte steinene i formasjonen når den roterer, slik at tritonborkronen kan tilpasse seg forskjellige formasjoner av myk, medium og hard.
Bitsvalg i oljeborekroner
I boreprosessen er borkronen hovedverktøyet for å bryte stein, og borehull dannes av en borkrone som bryter stein. Formasjonen av en brønn er god eller dårlig, og hvor lang tid det tar er ikke bare relatert til bergarten til den borede formasjonen og ytelsen til selve borkronen, men også relatert til samsvarsgraden mellom borkronen og formasjonen . Det rimelige utvalget av borkroner spiller en viktig rolle for å forbedre borehastigheten og redusere de omfattende borekostnadene.
Bitsen er et av de viktige verktøyene for oljeboring. Hvorvidt borkronen tilpasser seg bergegenskapen og dens kvalitet spiller en svært viktig rolle i valg av boreteknologi, spesielt i aspektene borekvalitet, borehastighet og borekostnad. PDC borkrone er et steinbrytende verktøy som er mye brukt i olje- og gassleting og utviklingsindustrien i dag, som effektivt forbedrer de mekaniske boreverktøyene og forkorter boresyklusen.
Bit er et av hovedboreutstyret. I henhold til det forskjellige arbeidsmiljøet og det regionale miljøet, bør spesifikasjonen og formen på biten også være forskjellig. Ved boring av olje bør borkronen velges rimelig og vitenskapelig basert på de spesifikke behovene og designskjemaet.
For tiden er det mange typer bits som brukes i petroleumsindustrien. I henhold til forskjellige boremetoder kan borkronene klassifiseres i diamantbits, rullebits og skrapebits. Disse tre typene biter er de mest grunnleggende.
På grunn av den utmerkede skjæreytelsen til diamantborkroner, kan diamantborekronen bore med høy hastighet og forstørre boredybden til en viss grad når den velges som oljeboreverktøy. I prosessen med å bore olje med diamantbor, må følgende aspekter tas hensyn til:
For det første er prisen på diamantbit relativt høy, så vi bør bruke den forsiktig for å redusere skadegraden;
For det andre har diamantbiten noen defekter i termisk stabilitet, så kjøleytelsen og rengjøringstilstanden til biten bør garanteres når den brukes;
For det tredje er teksturen relativt sprø, så slagfastheten til diamantbiten vil være relativt dårlig, så vi bør strengt følge de relevante reglene for diamantbiten for å utføre streng og standardisert operasjon.
Når du velger olje- og gassbor, er det nødvendig å velge borkronen i henhold til den faktiske situasjonen til boreutstyret, de faktiske forholdene til formasjonen, de geologiske dataene til de tilstøtende oljebrønnene og formasjonsdataene. Under valget må følgende problemstillinger vurderes:
Først av alt må vi vurdere om det er myk og hard sammenfletting i boreformasjonen;
For det andre bør den vurdere om antiavviksboring og kurveoperasjon er nødvendig i oljeboringsarbeidet;
For det tredje bør den faktiske dybden til forskjellige boreseksjoner i samme brønn vurderes;
Til slutt bør boregeologi, formasjonsavslitbarhet og hardhet vurderes.
Vigors profesjonelle tekniske ingeniører har en dyp forståelse av borkronene som brukes i olje- og gassindustriens utvinning og sterke tekniske reserver, Vigor leverer høykvalitets borkroner til verdenskjente oljeserviceselskaper og nasjonale oljeselskaper hele året, hvis du er interessert i Vigors bore- og kompletteringsverktøy, ikke nøl med å ta kontakt med oss for teknisk støtte og den beste servicen.
For mer informasjon kan du skrive til vår postkasseinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
