Borerør og tungt borerør

Borerør er en essensiell komponent i borerigger som brukes til å trekke ut olje eller andre væsker fra bakken. I motsetning til ekstraksjonsprosessen, er borerørets hovedfunksjon å lette bevegelsen av borevæsker til borkronen og ut igjen. Dette gjøres for å minimere friksjon og varmeakkumulering. Borerøret overfører også boremoment til borkronen, noe som muliggjør boreprosessen under oljebrønnen. Den må tåle ulike krefter, inkludert trekking, lasting, pressing, torsjon og bøying, noe som gjør styrkekravene ganske komplekse.

Hvordan jobbe med borerør

Borestangen er verktøyet som brukes til å overføre kraft i boreoperasjoner. Borestrengen består typisk av forskjellige komponenter som boret, borekrager, borerør, stabilisatorer, spesialkoblinger og Kelly. Hovedfunksjonene til borestrengen er: (1) kontrollere borekronen, (2) påføre vekt på borkronen (WOB), (3) overføre kraft, (4) transportere borevæske og (5) utføre spesielle operasjoner som sement ekstrudering og håndtering av underjordiske ulykker.

2 3/8", 2 7/8" og 3 1/2" borerør for vanlig bruk

I API 5DP-spesifikasjoner er den vanlige bruks-OD 2 3/8", 2 7/8" og 3 1/2" borerør, disse kreves vanligvis i store mengder i boreaktiviteter .

Kraftig borerør

Tungvekts borerør, som definert av API SPEC 7-1, er en type borerør som faller mellom vekten av vanlige borerør og borerør. Den har en tykkere vegg sammenlignet med vanlig borerør, men er mindre enn borekrager. Røret er koblet til en spesiell lengdetilført borerørskjøt, og ved integrert tungvektsborerør kombineres røret og verktøyskjøten. Denne komponenten er vanligvis plassert mellom borerøret og borekragesammenstillingene for å forhindre brå endringer i tverrsnittet til borestrengen og for å minimere tretthet.

Fordeler med tungt borerør

en. Tungvekts borerør kan erstatte deler av borekragen kan redusere dreiemomentet, forbedre belastningen og øke borekapasiteten under dyp brønnboring.

b. Til pick-up sub og sikkerhetsklemme som ikke brukes under boreoperasjon, som er enkel å betjene og kan spare utløsertid.

c. Boring i høy hastighet under lavt dreiemoment i retningsbestemte brønner og reduserer slitasje og brudd på streng uten differensialtrykk og klebing på grunn av lavere stålkvalitet enn borekrage, lite berøringsområde med brønnveggen.

Bruke et borerør på stedet effektivt

Ved omfattende boreoperasjoner er det vanlig å koble flere borerør sammen for å nå større dybder. For å sikre holdbarheten og funksjonaliteten til disse rørene er visse faktorer avgjørende. Metallet som brukes må ha eksepsjonell styrke for å tåle trykket og dreiemomentet som utøves under boring uten å sprekke. I tillegg er det en preferanse for gjenbruk av disse rørene, spesielt de mer kostbare. For boring av ekstremt dype brønner brukes herdet stål på grunn av dets overlegne elastisitet.

Når et rørbor har blitt brukt i en boreoperasjon, blir det transportert til et annet sted for en grundig inspeksjon. Hovedmålet er å vurdere om apparatet forblir tilstrekkelig robust for fremtidige bruksområder, før det tilbys for salg som borerør. Eksperter bruker en rekke verktøy, inkludert modifiserte sfærometre og ultralydsutstyr for metalltesting, for å identifisere eventuelle svakheter i metallet. Resultatene av disse testene bestemmer klassifiseringen av borerøret. Ubrukte rør får N-betegnelsen, mens P tildeles førsteklasses rør. Rør i ulike stadier av slitasje er klassifisert som C1, C2 eller C3. Når et rørs poengsum faller under C3, er det merket med et rødt bånd for å indikere at det nå regnes som skrapmetall.

I tillegg til å inspisere borerøret, er det viktig å undersøke bunnhullsenheten (BHA) for disse spesifikke boreoperasjonene. BHA er en rørformet komponent plassert nær borkronen, konstruert av tyngre og mer robuste metallmaterialer.

Hvordan produseres borerør

Borerør er i utgangspunktet ikke laget som solide metallplater som rulles inn i rør. I stedet produseres de ved å sveise tre separate deler sammen. Disse delene består av selve røret, boksverktøyskjøten og stiftverktøyskjøten. Produksjonsprosessen begynner med basisrør laget av stål eller aluminium. Endene av røret gjennomgår en prosess som kalles upsetting, hvor metallet blir ru for å skape sterkere bindinger. Oppstuvning kan gjøres internt, utvendig eller i tverrsnitt, og ulike produsenter benytter ulike typer og størrelser av stålrøroppstikk. Til slutt varmebehandles rørene for å sikre at de har nødvendig styrke.

Under produksjonsprosessen gjennomgår alle essensielle rørborkoblinger og skjøtestykker lignende behandlinger. Koblinger er modifisert til å bli enten hunn- eller hannboks eller stiftgjengede ender. I den endelige monteringen av røret er koblingene ved skjøtene mer utsatt for skade eller feil. Dette er først og fremst på grunn av den lavere temperaturtemperingen og den økte stivheten eller sprøheten til metallet. Det er verdt å merke seg at sterkere stål har en tendens til å være sprøere, så produksjonsanlegg holder seg omhyggelig til nøyaktige målinger for å forhindre feil under boreprosessen.

Når du har behov for borerør til borearbeidet ditt, er det viktig å forstå hvordan det er laget. En pålitelig leverandør følger beste praksis for å velge sterke materialer, lage solide forbindelser og bygge skjøter som tåler høyt trykk. Dette sikrer de beste resultatene i dine boreoperasjoner.

Som en av de mest profesjonelle produsentene og produsentene av borerør og vektede borerør, holder Vigor seg alltid til kundesentrert for å gi kundene de mest verdifulle tjenestene for å redusere risiko og kostnader for kundene. Borerør og vektede borerør fra Vigor er produsert i strengt samsvar med kravene til API 5DP og API 7-1, og har blitt brukt på store oljefeltsteder rundt om i verden og har vunnet enstemmig ros fra kunder. Hvis du er interessert i Vigors produkter og teknologier, ikke nøl med å kontakte oss for produkter, teknologier og tjenester av beste kvalitet.

For mer informasjon kan du skrive til vår postkasseinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com