DeBorerørkroppen er vanligvis laget av lavkarbonlegert stål. Produksjonsprosessen begynner med en rund stålstang, som produseres gjennom en kontinuerlig støpe- og valseprosess. Barten varmes deretter opp i en stor roterende ovn før den formes til en rørformet form ved å passere gjennom en ekstruder og en automatisk gjennomboringsmølle. Deretter gjennomgår den rørformede seksjonen ytterligere oppvarming og utsettes for dimensjonerings- og rettingsprosesser for indre og ytre diameter.
Opprørt smiing: Det kritiske trinnet
Siden det sveisede området er det svakeste punktet under boreoperasjoner, krever det sømløse røret fortykning i begge ender før sveising for å øke tykkelsen og styrke styrken til disse sårbare seksjonene. Denne prosessen sikrer at den totale styrken til det sveisede området overstiger den til rørlegemet. Avhengig av rørdiameteren, er det tre typer forstyrret smiing: intern og ekstern fortykkelse, intern fortykkelse og ekstern fortykkelse. Den interne og eksterne fortykningsmetoden er den mest brukte.
Den opprørte smiingsprosessen begynner med oppvarming og jevn temperaturfordeling av rørendene. Deretter utsettes rørendene for smiing gjennom hydrauliske eller pneumatiske midler. Den ytre overflaten er formet av en dyse, mens den indre overflaten dannes naturlig på grunn av temperaturgradienten. Til slutt gjennomgår hele rørkroppen varmebehandling, retting og inspeksjon av ikke-destruktiv testing (NDT).
Det kritiske aspektet ved opprørte smidde rør ligger i dannelsen av den indre overgangssonen. Dette området er det svakeste punktet og opplever de mest komplekse påkjenningene under boreoperasjoner.
Omtrent 70 % avBorerørfeil oppstår i denne regionen, noe som gjør det avgjørende for den generelle kvaliteten og påliteligheten tilBorerør.
Sveising og sluttbehandling
Etter den forstyrrede smiingsprosessen sveises de fortykkede rørendene sammen ved hjelp av friksjonssveising, en solid-state sveiseteknikk som sikrer en sterk og pålitelig forbindelse mellom rørkroppen og verktøyskjøtene. De sveisede rørseksjonene gjennomgår deretter maskinering for å kutte nøyaktige gjenger på verktøyskjøtene, slik at individuelleBorerørseksjoner som skal kobles sikkert.
Etterfølgende behandlinger, som varmebehandling, overflateherding og beskyttende belegg, påføres for å forbedreBorerørsin ytelse, holdbarhet og motstand mot slitasje og korrosjon. Til slutt er hvert rør unikt merket med identifikasjonsnummer og annen relevant informasjon for å sikre sporbarhet gjennom hele levetiden.
Ved å følge disse intrikate produksjonsprosessene og strenge kvalitetskontrolltiltakene,Borerørprodusenter som Vigor kan produsere pålitelige og høyytelsesrør som er i stand til å motstå de ekstreme forholdene som oppstår under boreoperasjoner, noe som bidrar til vellykket olje- og gassleting og utvinningsarbeid.
Vigor vil gi deg en pålitelig løsning. Ta kontakt med oss påinfo@vigorpetroleum.com.
