Etter standardiseringen av API -tilkoblinger på 1920 -tallet og innføringen av Buttress -forbindelser på 1950 -tallet, så 1950- og 1970 -tallet utviklingen av premiumforbindelser begynte å ta av blant mange etablerte produsenter. Dette var som svar på en økende etterspørsel etter forbindelser som kunne støtte horisontale og avvikede brønner, utføre på større dybder og tåle høyere temperaturer og trykk. Disse produsentene begynte å utvikle sine egne proprietære tilkoblingsdesign, inkludert US Steel's USS Liberty ™, JFE's JFEBear ™ og TMKs TMK Up ™, med hver gjennomsyring som går gjennom tre utviklingsfaser:
Fase én: Utvikle tilkoblingsgeometri for å motstå krefter
Etter å ha identifisert målytelse, utvikles unike trådformer for å fremme forbedret spenning, komprimering og dreiemomentmotstand fra sak til sak. Disse designene styrkes av metall-til-metallforseglinger, som skaper en mer gass-tette tetning. Dette tilsetningen fjerner behovet for avhengighet av trådform eller trådforbindelse for tetning.
Fase to: ekstrapolerende design i en rekke størrelser og karakterer
Når målytelsen er nådd, blir designet ekstrapolert for testing mot forskjellige størrelser og karakterer for å bestemme effektiviteten. De fleste produsenter vil følge et produktlinjekonsept for å bekrefte tetningsytelse mellom en bred størrelse og vektområde, der den tykkere og tynnere siden på en representativ størrelse bekreftes ved både fysisk test og tetningsenergi (kontakttrykksområde), beregnet av FEA
Fase tre: Testing i henhold til standarder etterfulgt av feltprøver
Det er en rekke standarder som regulerer passende testing av tilkoblinger, som vil bli undersøkt mer detaljert nedenfor. Disse standardene trådte først i kraft på 1990 -tallet, og har vokst gradvis mer alvorlig de siste 30 årene for å sikre sikkerhet og konsistens. Ved å oppfylle kravene til disse standardiserte testene, så vel som feltprøver, kan sluttbrukere være trygge på kvaliteten på det ferdige produktet,
Ved hjelp av premium -tilkoblinger
I motsetning til API -tilkoblinger, har premium -tilkoblinger en strømlinjeformet intern profil som reduserer turbulens og fremmer bedre flyt. Denne utformingen forbedres ytterligere ved inkludering av en intern eller ekstern dreiemomentskulder som fungerer som et posisjonsstopp under sminke, noe som gir mulighet for kontrollert momentpåføring mens du begrenser bøylestress og galling sammenlignet med API -tilkoblinger. Skulderen ligger typisk ved siden av metall-til-metallforseglingen, og virkningen av skuldrene som engasjerer energiserer tetningsflatene for å danne en gass-tette tetning. Metall-til-metall-tetningen forhindrer intern eller ekstern trykklekkasje, en funksjon som er uavhengig av trådene. Dette betyr at trådformen ikke trenger å stole på for tetningsbarhet, slik at den kan skreddersys for å fungere i spesifikke applikasjoner, uten å måtte danne en tetning. Fordi de ikke har en metall-til-metall-tetning, er API-tilkoblinger begrenset til integriteten til trådforbindelsen og anbefales ikke for gassapplikasjoner.
OCTG bransjestandarder
På slutten av 1990 -tallet begynte kravene til fysiske testing å ha en viss standardisering gjennom introduksjonen av API 5C5. Deretter, i 2002, ble sluttbrukere og produsenter enige om å følge ISO 13679-protokollen, som opprettet tilkoblingsapplikasjonsnivåer (CAL) med økende alvorlighetsgrad. Cal IV var den strengeste og ekstreme testen, og satte forbindelser gjennom forskjellige merke- og knekkesykluser, oppvarmings- og kjølesykluser, og flere sykluser rundt VME i alle fire kvadranter. Revisjoner til ISO 13679 ble fremmet i 2009 og 2011 som ikke passerte den stemmeberettigede godkjenningsstadiet. API overtok redigering av dokumentet og API RP 5C5 ble utgitt i 2017. Dette ble deretter fulgt av ISO 13679 i 2019, noe som er likt. Testspesifikasjonene tar sikte på å øke alvorlighetsgraden av testing for å oppfylle strengere globale standarder, på grunn av det økende trykket, temperaturene og dybden som kreves for OCTG.
Applikasjoner
Som skissert tidligere, fjerner inkludering av metall-til-metallforseglinger i premiumforbindelser behovet for at trådformen skal være det eneste middelet for å sikre tetningens integritet. Som et resultat kan tråddesignen tilpasses for å passe best for den spesifikke applikasjonen som den vil bli ansatt for. For eksempel kan spesifikke trådformer, for eksempel kile- eller due-hale-design, brukes til å oppnå høyere dreiemomenter, mens hektede tråddesign gir økt spenning/bøyning. Det er også alternativet for trådene som skal utformes for å hjelpe til med knivstikking og løping i feltet.
Som kritiske komponenter i olje- og gassutvinningsutstyr utfører tilkoblinger viktige funksjoner - et ansvar forhøyet til eksepsjonelle nivåer med premiumforbindelser. Disse konstruerte underverket representerer høydepunktet av brønnintegritet, og fungerer som kronjuveler for bransjeledere.
Vigors tiår med bransjekompetanse har innpodet en dyp forståelse av premiumforbindelsees oppdragskritiske rolle. Vi forfølger nådeløst leverandører i verdensklasse og etablerer strategiske allianser med globalt sertifiserte produsenter. Denne strenge utvelgelsesprosessen sikrer at vi bare leverer premium-tilkoblinger med høyeste nivå til våre kunder.
Gjennom mange års dedikert samarbeid har Vigor dyrket et robust nettverk av premiumpartnere. Dette gjør oss i stand til å tilby:
- Tilkoblinger konstruert for ekstreme trykk-/temperaturmiljøer
- API/ISO-kompatibel gjenging og metallurgi
- Tilpassede løsninger for komplekse brønnprofiler
Vår kuraterte forsyningskjede tilsvarer overlegne produkter og sømløs service for driften.
For å få tilgang til Vigor's Certified Premium Connection Solutions, kan du kontakte vårt tekniske ingeniørteam umiddelbart for ekspertkonsultasjon og skreddersydde spesifikasjoner. Samarbeide med oss for å sikre grunnlaget for brønnens suksess.
For mer informasjon, kan du skrive til postkassen vårinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
