A Blowout Preventer (BOP) kontrollenhetsom en av boreriggkomponentene, er et høytrykks hydraulisk kraftsystem utstyrt med retningsreguleringsventiler for å trygt kontrollere brønnspark og forhindre utblåsninger under boreoperasjoner. Et typisk system tilbyr et bredt utvalg av utstyr for å møte kundens spesifikke operasjonelle og økonomiske kriterier. Følgende tekst gir en kort beskrivelse av utstyret og noe av dets design.
Styreenhet for utenpåliggendeBOPbrukt til brønnboring er vanligvis hydrauliske systemer med "lukket sløyfe". Dette betyr at det kreves to linjer for alle trykkåpne/trykklukkende BOP-stabelfunksjoner, og at væsken i den ene ledningen returneres til kontrollenhetens reservoar når den andre ledningen er under trykk. Disse systemene egner seg til bruk av petroleumsbaserte væsker for kontrollsystemets driftsvæske. Siden det er en mulighet for en "økologisk hendelse" i tilfelle systemlekkasje, tyr mange offshore boreentreprenører til bruk av vannbaserte kontrollsystemvæsker. Vannbaserte væsker har ingen skadelig effekt på driften så lenge:
(1) Det miljøvennlige smøremidlet tilsettes vannet.
(2) Frostbeskyttelse er gitt hvis systemet skal brukes i kaldt klima.
(3) Væsken inspiseres regelmessig og bakterievekst kontrolleres enten ved tilsetning av kjemiske midler eller rettidig utskifting av væsken.
Vannbasert kontrollsystemvæske kan forhåndsblandes i riktige forhold i samsvar med kontrollsystemprodusentenes anbefalinger. Kontrollsystemprodusenten bør spesifisere kontrollsystemvæske som er kompatibel med utstyrets tetninger og materialer.
Hovedakkumulatoren med hydraulisk kontrollmanifold, separat hydraulisk manifold eller hydraulisk panel skal installeres på et trygt område beskyttet mot fallende rusk eller gassansamlinger under en utblåsning. Alle kontrollfunksjonene skal kunne betjenes fra boredekket ved bruk av et fjernkontrollpanel.
Et ekstra fjernkontrollpanel anbefales. Dette panelet er normalt plassert i verktøyskuverens kontor eller i et trygt utgangsområde og er ment som et siste middel for å lukke brønnen når riggen forlates. Den første installasjonen bør testes fullstendig i henhold til de anbefalte prosedyrene for godkjenning av BOP-kontrollsystemet for å sikre riktig lekkasjefri drift og korrekt funksjon.
Den hydrostatiske testen bør være til fullt arbeidstrykk og/eller ti prosent under eventuelle avlastningsventiler i ledningen. Rørledninger nedstrøms for trykkreduksjons- og reguleringsventilene bør testes til maksimal (helt åpen) regulatorinnstillinger. Automatiske avskjæringsanordninger for pumpesystemet bør testes for å sikre at pumpene avskjæres ved maksimalt systemdesignarbeidstrykk.
Systemdesignkapasiteten bør verifiseres ved den første installasjonen og grensesnittet av kontrollsystemet til BOP-stakken. Entreprenøren må sørge for at alle olje- og gasselskaper, lokale vedtekter, statlige og andre styrende etater på borestedet er oppfylt i prosjekteringen. Spesielt må entreprenøren sørge for følgende:
(1) Utformingen av kontrollsystemet oppfyller eller overgår ytelseskravene til de strengeste av gjeldende reguleringsorganer.
(2) Forladning av akkumulator opprettholdes innenfor kontrollsystemprodusentens spesifikasjoner.
(3) Pumpesystemets automatiske settpunkter "på" og avskjæring opprettholdes i henhold til produsentens spesifikasjoner for systemdesignet.
(4) Reaksjonstider for stenging fra aktivering på et hvilket som helst kontrollpunkt er innenfor tidsgrensene til de strengeste av gjeldende reguleringsorganer.
Som den ledende bedriften innen olje- og gassindustrien,Vigors BOP-kontrollenheter designet av et profesjonelt team. Og de produserte BOP-kontrollenheten i henhold til API 16D-standarden. Før levering vil produktet bli inspisert mange ganger for å sikre kvaliteten. Kvalitet først er alltid Vigors arbeidsprinsipp som er kjent innen olje- og gassindustrien. Hvis du er interessert i våre produkter, vennligst kontakt oss så snart som mulig.
For mer informasjon kan du skrive til vår postkasse:
info@vigorpetroleum.com(Erica)
mail@vigorpetroleum.com(Joppa)
Informasjonskilde:
